Hvad er styren-affaldsgasbehandlingsudstyret?

Hvad er udstyr til behandling af styren affaldsgas？

1.Oversigt over styrenudstødningsgas

Styren (kemisk formel: C8H8) er en organisk forbindelse dannet ved at erstatte ét hydrogenatom af ethylen med benzen. Styren, også kendt som vinylbenzen, er en farveløs gennemsigtig olieagtig væske, brændbar, giftig, uopløselig i vand, opløselig i ethanol, ether, udsat for luft gradvist polymerisation og oxidation. Styren er en sekundær brændbar væske med en relativ massefylde på 0,907, et selvantændelsespunkt på 490 grader Celsius og et kogepunkt på 146 grader Celsius. Styrenegenskaber er relativt stabile, industrielle hovedsageligt brugt til fremstilling af syntetisk gummi, ionbytterharpiks, polyetherharpiks, blødgører og plast og andre vigtige monomerer.

1.Styren udstødningsgas farer

Styren er irriterende og berusende for øjnene og de øvre luftveje. Akut forgiftning med høj koncentration af styren kan stærkt irritere øjne og slimhinder i de øvre luftveje, hvilket resulterer i øjensmerter, tårer, løbende næse, nysen, ondt i halsen, hoste og andre symptomer, efterfulgt af hovedpine, svimmelhed, kvalme, opkastning og generel træthed. Øjenkontaminering med styrenvæske kan forårsage forbrændinger. Kronisk forgiftning af styren kan forårsage neurastenisk syndrom, hovedpine, træthed, kvalme, appetitløshed, udspilet mave, depression, hukommelsestab, fingerskælven og andre symptomer. Styren virker irriterende på luftvejene, og langvarig eksponering kan forårsage obstruktive lungeforandringer.

1. Styren-affaldsgasbehandlingsudstyr

Til styren-affaldsgasbehandlingsudstyr er der hovedsageligt aktivt kuladsorptionsudstyr, ionrensningsudstyr, forbrændingsudstyr mv.

(1) aktivt kul adsorptionsudstyr

Aktivt kuladsorptionsudstyr er hovedsageligt brugen af ​​porøst fast adsorbent (aktivt kul, silicagel, molekylsigte osv.) til at behandle organisk affaldsgas, således at skadelige komponenter kan adsorberes fuldt ud gennem kemisk bindingskraft eller molekylær tyngdekraft og adsorberes på overfladen af ​​adsorbenten, for at opnå formålet med at rense organisk affaldsgas. På nuværende tidspunkt bruges adsorptionsmetoden hovedsageligt i stor luftvolumen, lav koncentration (≤800mg/m3), ingen partikler, ingen viskositet, stuetemperatur lav koncentration af organisk affaldsgas rensningsbehandling.

Aktiveret kulrensningshastighed er høj (aktiveret kuladsorption kan nå 65% -70%), praktisk, enkel betjening, lav investering. Efter adsorptionsmætning er det nødvendigt at erstatte det nye aktivt kul, og udskiftningen af ​​aktivt kul skal koste, og det udskiftede mættede aktivt kul skal også finde fagfolk til behandling af farligt affald, og driftsomkostningerne er høje.

Aktiveret kulrensningshastighed er høj (aktiveret kuladsorption kan nå 65% -70%), praktisk, enkel betjening, lav investering. Efter adsorptionsmætning er det nødvendigt at erstatte det nye aktivt kul, og udskiftningen af ​​aktivt kul skal koste, og det udskiftede mættede aktivt kul skal også finde fagfolk til behandling af farligt affald, og driftsomkostningerne er høje.

Fysisk adsorption forekommer hovedsageligt i processen med at fjerne urenheder i væske- og gasfaserne af zeolit. Den porøse struktur af zeolit ​​giver en stor mængde specifikt overfladeareal, så det er meget nemt at absorbere og opsamle urenheder. På grund af den gensidige adsorption af molekyler kan et stort antal molekyler på zeolitporevæggen producere en stærk gravitationskraft, ligesom en magnetisk kraft, for at tiltrække urenheder i mediet til åbningen.

Ud over fysisk adsorption forekommer der ofte kemiske reaktioner på overfladen af ​​zeolit. Overfladen indeholder en lille mængde kemisk binding, funktionel gruppeform af oxygen og brint, og disse overflader indeholder formalede oxider eller komplekser, der kemisk kan reagere med de adsorberede stoffer, således at de kombineres med de adsorberede stoffer og aggregerer til det indre og overfladen. af zeolit.

Rimelig og effektiv zeolitvalg kan maksimere tromlens adsorptionskapacitet og spare energiforbrug. Sammenlignet med andre adsorptionsmaterialer har det følgende fordele:

Stærk adsorptionsselektivitet：

Ensartet porestørrelse, ionisk adsorbent. Det kan adsorberes selektivt i henhold til molekylets størrelse og polaritet.

Spar desorptionsenergi：

Den hydrofobe molekylsigte med højt Si/Al-forhold adsorberer ikke vandmolekyler i luften, hvilket reducerer varmetabet forårsaget af vandfordampning.

Stærk adsorptionskapacitet：

Adsorptionskapaciteten er stor, enkelttrins adsorptionseffektiviteten kan nå 90 ~ 98%, og adsorptionskapaciteten er stadig stærk ved højere temperaturer.

Høj temperaturbestandighed og ikke brændbarhed：

Det har god termisk stabilitet, desorptionstemperaturen er 180 ~ 220 ℃, og varmemodstandstemperaturen i brug kan nå 350 ℃. Desorptionen er fuldstændig, og koncentrationen af ​​VOC er høj. Zeolitmodulet kan modstå en maksimal temperatur på 700 ℃ og kan regenereres offline ved høj temperatur.

(3)Forbrændingsudstyr

Forbrændingsudstyret brænder de flygtige organiske forbindelser fuldstændigt ved høj temperatur og tilstrækkelig luft til at nedbrydes til CO2 og H2O. Forbrændingsmetoden er velegnet til alle former for organisk affaldsgas og kan opdeles i direkte forbrændingsudstyr, termisk forbrændingsudstyr (RTO) og katalytisk forbrændingsudstyr (RCO).

Højkoncentreret udstødningsgas med emissionskoncentration større end 5000mg/m³ behandles generelt med direkte forbrændingsudstyr, som forbrænder VOCs udstødningsgas som brændstof, og forbrændingstemperaturen styres generelt til 1100 ℃ med høj behandlingseffektivitet, som kan nå 95 % -99 %.

Termisk forbrændingsudstyr(RTO) er velegnet til behandling af koncentrationen af ​​1000-5000mg/m³ udstødningsgas, brugen af ​​termisk forbrændingsudstyr, koncentrationen af ​​VOC i udstødningsgassen er lav, behovet for at bruge andre brændstoffer eller forbrændingsgasser, den temperatur, der kræves af termisk forbrændingsudstyr er lavere end direkte forbrænding, omkring 540-820 ℃. Termisk forbrændingsudstyr til behandling af VOC-affaldsgasbehandlingseffektiviteten er høj, men hvis VOC-affaldsgassen indeholder S, N og andre elementer, vil udstødningsgassen, der dannes efter forbrænding, føre til sekundær forurening.

Behandlingen af ​​organisk affaldsgas med termisk forbrændingsudstyr eller katalytisk forbrændingsudstyr har en relativt høj rensningshastighed, men dens investerings- og driftsomkostninger er ekstremt høje. På grund af de mange og spredte emissionspunkter er det vanskeligt at opnå centraliseret indsamling. Brændende enheder kræver flere sæt og kræver et stort fodaftryk. Termisk forbrændingsudstyr er mere egnet til 24 timers kontinuerlig drift og høj koncentration og stabile udstødningsgasforhold, ikke egnet til intermitterende produktionslinjeforhold. Investerings- og driftsomkostningerne ved katalytisk forbrænding er lavere end ved termisk forbrænding, men rensningseffektiviteten er også lavere. Ædelmetalkatalysatoren er dog let at forårsage toksisk svigt på grund af urenheder i udstødningsgassen (såsom sulfid), og omkostningerne ved at udskifte katalysatoren er meget høje. Samtidig er kontrollen af ​​udstødningsgasindtag meget streng, ellers vil det forårsage blokering af det katalytiske forbrændingskammer og forårsage sikkerhedsulykker.

Telefon/whatsapp/Wechat:+86 15610189448