Fordele og anvendelser af RTO

RT0-strukturen er sammensat af forbrændingskammer, keramisk pakningsleje og skifteventil osv. Ifølge kundernes faktiske behov kan forskellige varmegenvindingsmetoder og skifteventilmetoder vælges; Fordi det har karakteristika for god behandlingseffekt, bred dækning af industrier, høj termisk effektivitet og sekundær spildvarmegenvinding, hvilket i høj grad reducerer produktions- og driftsomkostningerne. I sammenhæng med det nuværende miljøpres og skyhøje priser er RTO mere økonomisk og holdbar og favoriseres af forskellige industrier.

Anvendelse afRTOi den petrokemiske industri

I Kinas petrokemiske industri er sammensætningen af ​​dens affaldsgas mere kompleks, affaldsgassen produceret af den er giftig, bred kilde, bred skade, mangfoldighed, vanskelig at håndtere, så problemet med petrokemisk affaldsgasbehandlingsteknologi skal løses . Den petrokemiske affaldsgas står over for fjernelse af forskellige komponenter i affaldsgassen, hvilket bestemmer, at når man vælger spildgasbehandlingsprocessen, skal kombinationen af ​​en række enhedsprocesser overvejes for at skabe en kombinationsproces, der perfekt kan behandle affaldet gas. RTO har været meget brugt i den petrokemiske industri og bruges ofte som slutudstyr til spildgasbehandling. Når RTO bruges til spildgasbehandling, skal nogle komponenter fjernes. Den røggas, der ikke kan behandles af RTO, såsom nitrogendioxid, svovldioxid, hydrogensulfid, ammoniak og andre giftige og skadelige gasser absorberes ved adsorption eller filtrering, og olietågen og surtågen, der er skadelig for RTO, filtreres og fjernes vha. glasfiberfiltrering, og indtast derefter RTO-udstyret til oxidation. Omdannet til ugiftig kuldioxid og vand.

Anvendelse af RTO i medicinalindustrien

Den farmaceutiske industri har betydelige egenskaber såsom spredte emissionspunkter og bred vifte, så forebyggelse og kontrol af spildgas på dette område er hovedsageligt at gøre et godt stykke arbejde med kildeforebyggelse og afslutte behandling. RTO er også meget brugt i den farmaceutiske industri. Ved lille luftvolumen, middelkoncentreret gas, indeholdende noget sur gas, anvendes for at opnå den bedste effekt procesflowet ved vask +RTO+ vask: For det første genvindes en del af det organiske opløsningsmiddel i det farmaceutiske og kemiske produktionsværksted v.h.t. sekundær kondensation og derefter forbehandlet med alkalispray for at absorbere uorganisk og vandopløselig affaldsgas og derefter gå ind i RTO'en til oxidationsforbrænding. Efter højtemperaturforbrænding afkøles udstødningsgassen, der genereres ved højtemperaturforbrænding, og udledes derefter i højluften ved alkalisk sekundær sprøjtebehandling. For høj luftvolumen og lav koncentration af gas kan zeolitløber tilføjes til koncentratet, før det kommer ind i RTO i ovenstående procesflow for at reducere luftvolumen, øge koncentrationen og reducere konfigurationsparametrene for RTO.

Anvendelse af RTO i trykkeri- og emballageindustrien

Tryknings- og emballageindustrien er en af ​​hovedindustrierne for emission af organiske affaldsgasser, og trykkeriindustrien har brug for meget blæk og fortyndingsmidler for at justere blækkets viskositet i produktionsprocessen. Når trykprodukter tørres, vil blæk og fortynder afgive en masse industriaffaldsgas indeholdende benzen, toluen, xylen, ethylacetat, isopropylalkohol og andre flygtige organiske stoffer. Tryknings- og emballageindustriens VOC-emissioner er kendetegnet ved stor luftvolumen, lav koncentration, tilføjer generelt zeolitløberkoncentration i den forreste ende af RTO, så luftvolumenet reduceres, koncentrationen øges og til sidst gå ind i RTO-behandlingen, fjernelseseffektivitet kan nå 99%, denne kombination kan fuldt ud opnå emissionsstandarder, i tilfælde af passende koncentration, kan opnå udstyr selvopvarmning. RTO er blevet et stærkt værktøj til miljøbeskyttelse og energibesparelser i den fleksible emballageindustri.

Anvendelse afRTOi malerbranchen

De flygtige organiske forbindelser (VOC), der produceres i belægningsprocessen, er hovedsageligt toluen, xylen, tritoluen og så videre. Udstødningsgassen fra malerindustrien har karakteristika for stort luftvolumen og lav koncentration, og udstødningsgassen indeholder granulær malingståge, og dens viskositet og fugtighed er relativt stor. Derfor er det nødvendigt at filtrere udstødningsgassen ved malingståge, og derefter gå ind i zeolitløberen for at koncentrere den filtrerede udstødningsgas, som bliver en gas med høj koncentration og lavt luftvolumen og til sidst går ind i RTO-oxidationsbehandlingen.