Zeolit ​​tromle introduktion

Zeolit ​​tromle introduktion

Adsorptionsfunktionen af ​​zeolit-tromlen er hovedsageligt realiseret af det høje Si-Al-forhold zeolit, der er fyldt indeni.

Zeolit ​​er afhængig af sin egen unikke hulrumsstruktur, åbningens størrelse er ensartet, den indre hulrumsstruktur er udviklet, det specifikke overfladeareal er stort, adsorptionskapaciteten er stærk, indeholder et stort antal usynlige porer, 1 gram zeolitmateriale i åbningen kan det specifikke overfladeareal være så højt som 500-1000 kvadratmeter efter det er udvidet, højere til specielle formål.

Fysisk adsorption forekommer hovedsageligt i processen med at fjerne urenheder i væske- og gasfaserne af zeolit. Den porøse struktur af zeolit ​​giver en stor mængde specifikt overfladeareal, så det er meget nemt at absorbere og opsamle urenheder. På grund af den gensidige adsorption af molekyler kan et stort antal molekyler på zeolitporevæggen producere en stærk gravitationskraft, ligesom en magnetisk kraft, for at tiltrække urenheder i mediet til åbningen.

Ud over fysisk adsorption forekommer der ofte kemiske reaktioner på overfladen af ​​zeolit. Overfladen indeholder en lille mængde kemisk binding, funktionel gruppeform af oxygen og brint, og disse overflader indeholder formalede oxider eller komplekser, der kemisk kan reagere med de adsorberede stoffer, således at de kombineres med de adsorberede stoffer og aggregerer til det indre og overfladen. af zeolit.

Zeolit ​​teknologi introduktion

I henhold til kundernes arbejdsforhold vælges forskellige typer zeolit ​​for at have mere effektiv adsorptionskapacitet. Ifølge almindelige arbejdsforhold er zeolit-tromlemodeller som følger:

Adsorptionskoncentrationsproces af zeolit ​​tromle

Adsorptionskoncentrationsprocessen af ​​zeolit ​​tromle er opdelt i tre trin:

1. Udstødningsgassen indeholdende VOC'er omdannes til ren gas af cylinderens ydre ring gennem zeolitcylindermodulet og fjernes af den indre ring. I denne proces adsorberes VOC'erne i udstødningsgassen fast i zeolitmodulet ved at bruge zeolitmodulets specielle porestruktur og høje specifikke overfladeegenskaber med højt Si-Al-forhold.

2. Zeolit ​​tromle er opdelt i adsorptionszone, desorptionszone og kølezone. Under drift roterer tromlen langsomt for at sikre, at tromlemodulet overføres til desorptionszonen før adsorptionsmætning til højtemperaturdesorption, og går derefter ind i kølezonen til afkøling og afkøling for at genvinde adsorptionskapaciteten;

3. Når zeolitmodulet overføres til desorptionszonen, passerer en lille strøm af varm luft gennem tromlens indre ring gennem desorptionszonens tromlemodul for at rense og desorptionsregenerering af zeolitmodulet. Den lille strøm af højkoncentreret røggas fra desorption går derefter ind i efterbehandlingsprocessen.

Tekniske fordele ved zeolit ​​tromle

1. Gyldig partition

Skillevægsdesignet af zeolit-tromlen er nøglen til at realisere dens kontinuerlige absorptions- og desorptionsfunktion. Zeolit-tromlen er opdelt i adsorptionszone, desorptionszone og kølezone med rimelig skillevinkel for at maksimere udnyttelsesgraden af ​​zeolitmodulet.

2. Effektiv koncentration

Koncentrationsforholdet af zeolit ​​er nøglen til at sikre driftsikkerhed og energibesparelse. Designet med rimeligt koncentrationsforhold kan opnå den højeste behandlingseffektivitet med det laveste driftsenergiforbrug under forudsætning af at sikre sikkerhed. Det maksimale koncentrationsforhold for zeolit-tromle i kontinuerlig drift kan nå 30 gange. Intermitterende drift kan opnås under særlige forhold.

3. Høj temperatur desorption

Zeolitmodulet i sig selv indeholder ikke noget organisk materiale, har god flammehæmmende ydeevne og høj temperaturbestandighed. Desorptionstemperaturen er 180 ~ 220℃, og varmemodstandstemperaturen i brug kan nå 350℃. Desorptionen er fuldstændig, og koncentrationen af ​​VOC er høj. Zeolitmodulet kan modstå en maksimal temperatur på 700℃, og kan regenereres offline ved høj temperatur.

4. Effektiv rensning

Efter forbehandling med filteranordningen kommer VOC-affaldsgassen ind i cylinderadsorptionsområdet for at blive adsorberet og renset, og den højeste adsorptionseffektivitet kan nå 98%.

5. Modulet er nemt at skille ad og udskifte

Standardiseret størrelse, kan individuelt udskiftes ødelagte eller stærkt forurenede moduler.

6. Offline regenereringstjeneste

Adsorptionseffektiviteten falder, efter at modulet har været brugt i lang tid, og behandlingseffektiviteten falder. I henhold til zeolitmodulets forureningsstatus udføres forureningsvurderingen for at bestemme regenereringsprocessen og off-line regenerering.

Tromle konstruktion

1：Cylindertætningen er lavet af fluorsilicium tætningsbånd, som kan modstå 300 ℃ i kort tid og kan køre kontinuerligt under 200 ℃.

2：Tromlesystemet skal være isoleret med brandsikker glasfiber og galvaniseret stålbelægning. Alle isoleringslagets samlinger skal foldes og tætnes for at forhindre blæst og regn.

3：Adsorptionszonen og desorptionszonen er hver udstyret med en differenstryktransmitter, med et måleområde på 0-2500pa; Mærke: Deville. Tromledifferenstrykmåleren er installeret på den ene side af motorinspektionsdøren på tromleboksen, og instrumentets terminal er reserveret uden for tromleboksen.

4：Roterende motormærke: Japan Mitsubishi.

5：Tromlens indre strukturelle materiale er SUS304 og støttepladen Q235.

6：Tromleskallens strukturmateriale er kulstofstål.

7：Udstyret er udstyret med løfteøjer og støttesæder til krantransport, installation, drift og vedligeholdelse.

tekniske krav

1 Arbejdstilstand Krav

1, adsorptionstemperatur og fugtighed

Molekylærsigtetromle har klare krav til udstødningsgassens temperatur og fugtighed. Generelt kan tromlen bruges normalt under arbejdsbetingelser med temperatur ≤35 ℃ og relativ luftfugtighed ≤75 %. Under ekstreme forhold, såsom temperatur ≥35℃, relativ luftfugtighed ≥80%, vil effektiviteten falde kraftigt; Hvis affaldsgassen indeholder dichlormethan, ethanol, cyclohexan og andre vanskelige adsorptionsstoffer, skal arbejdstemperaturen være mindre end 30 ℃; Når temperaturen og fugtigheden af ​​udstødningsgassen, der kommer ind i cylinderen, ikke opfylder designkravene, kræves der et specielt design.

2.Desorptionstemperatur

Den højeste desorptionstemperatur er 300 ℃, den laveste temperatur er 180 ℃, og

daglig desorptionstemperatur er 200 ℃. Brug frisk luft til desorption, brug ikke RTO eller CO-udstødning; Når desorptionstemperaturen ikke er i overensstemmelse med designkravene, kan forarbejdningseffektiviteten ikke garanteres. Når desorptionen er fuldført, skal tromlemodulet renses til normal temperatur, før det fortsætter med at bruge det.

3, luftmængde:

under normale omstændigheder bør adsorptionsvindhastigheden være i overensstemmelse med designværdikravene, ikke mere end 10% af den påkrævede vindhastighed eller mindre end 60% af den påkrævede vindhastighed, hvis adsorptionsvindhastigheden ikke opfylder designvindhastigheden , kan ikke garantere forarbejdningseffektiviteten.

4, koncentration:

tromlens designkoncentration er den maksimale koncentration, når koncentrationen ikke opfylder designkravene, kan forarbejdningseffektiviteten ikke garanteres.

5, støv, maling tåge:

Støvkoncentrationen i udstødningsgassen, der kommer ind i cylinderen, bør ikke overstige 1mg/Nm3, og malingstågeindholdet bør ikke overstige 0,1mg/Nm3, så forbehandlingsanordningen indeholder generelt en fler-niveau filtreringsanordning, såsom G4\F7 \F9 tre-trins filtreringsmodul i serie; Hvis cylinderen forurening, inaktivering, blokering og andre fænomener forårsaget af forkert behandling af støv og maling tåge vil ikke være i stand til at garantere forarbejdningseffektiviteten af ​​cylinderen.

6, stoffer med højt kogepunkt

Stoffer med højt kogepunkt (såsom VOC'er med et kogepunkt højere end 170 ° C) adsorberes let på cylinderen, i den sædvanlige driftstilstand er desorptionstemperaturen ikke nok til at fjerne den fuldstændigt i denne tilstand af langvarig drift VOC'er med højt kogepunkt vil akkumulere et stort antal cylindre på modulet, optage adsorptionsstedet, påvirke systemets overordnede ydeevne og kan medføre sikkerhedsrisici såsom braisering. Ved sådanne forhold kan højtemperaturregenereringsprocessen bruges til at regelmæssigt detektere og udføre højtemperaturregenerering på tromlemodulet; Adsorptionsydelsen kan ikke garanteres, når stoffet med højt kogepunkt er fastgjort til tromlemodulet, og det ikke desorberes i tide. Til sådanne forhold kan højtemperaturregenereringsprocessen bruges til regelmæssigt at detektere og udføre højtemperaturregenereringsoperationer på tromlemodulet ; Adsorptionsydelsen kan ikke garanteres, når stoffet med højt kogepunkt er fastgjort til tromlemodulet, og det ikke desorberes i tide.

2 installationskrav til udskiftning af tromlemodul

1, molekylsigtstromlemodul til skrøbelige produkter, installation skal håndteres let, undgå at smide, smadre, ekstrudering.

2. Hvis molekylsigtromlemodulet er gennemblødt i vand, bedes du kontakte producenten og tørre det under producentens vejledning.

3. Efter installationen af ​​molekylsigtromlen anbefales det at bruge varmluftsdesorption ved 220 ℃ i ca. 30 minutter før brug.