Katalytisk forbrændingsteknologi

Katalytisk forbrændingsteknologi

1 Teknisk baggrund

Den økonomiske og sociale udvikling og efterspørgslen efter industrialisering gør, at katalytisk teknologi, især katalytisk forbrændingsteknologi, i stigende grad bliver et uundværligt industrielt teknologisk middel, og med forbedringen af ​​menneskers levestandard og væksten i efterspørgslen vil den katalytiske industri fortsætte med at gå ind i tusindvis af husstande, ind i folks liv. Undersøgelsen af ​​katalytisk forbrænding startede fra opdagelsen af ​​den katalytiske effekt af platin på metanforbrænding. Katalytisk forbrænding spiller en meget vigtig rolle i at forbedre forbrændingsprocessen, reducere reaktionstemperaturen, fremme fuldstændig forbrænding og hæmme dannelsen af ​​giftige og skadelige stoffer og har været meget udbredt i mange aspekter af industriel produktion og dagligdag.

2.Essensen og fordelene ved katalytisk forbrænding

Katalytisk forbrænding er en typisk gas-fastfase-katalytisk reaktion, den reducerer reaktionens aktiveringsenergi ved hjælp af katalysatoren, så den er flammefri forbrænding ved en lav antændelsestemperatur på 200 ~ 300 ℃. Oxidationen af ​​organisk stof sker på overfladen af ​​den faste katalysator, mens den producerer CO2 og H2O og frigiver meget varme på grund af dens lave oxidationsreaktionstemperatur. Derfor er N2 i luften stærkt hæmmet for at danne NOx ved høj temperatur. På grund af den selektive katalyse af katalysatoren er det desuden muligt at begrænse oxidationsprocessen af ​​nitrogenholdige forbindelser (RNH) i brændstoffet, således at de fleste af dem danner molekylært nitrogen (N2).

Sammenlignet med traditionel flammeforbrænding har katalytisk forbrænding store fordele:

(1) Tændingstemperaturen er lav, energiforbruget er lavt, forbrændingen er let at være stabil, og selv oxidationsreaktionen kan afsluttes uden ekstern varmeoverførsel efter antændelsestemperaturen.

(2) Høj rensningseffektivitet, lavt emissionsniveau af forurenende stoffer (såsom NOx og ufuldstændige forbrændingsprodukter osv.).

(3) Stort iltkoncentrationsområde, lav støj, ingen sekundær forurening, moderat forbrænding, lave driftsomkostninger og bekvem driftsstyring

3 Teknologianvendelse

Produktionsprocessen for petrokemiske industrier, maling, galvanisering, trykning, belægning, dækfremstilling og andre industrier involverer alle brug og emission af organiske flygtige forbindelser. De skadelige flygtige organiske forbindelser er normalt kulbrinteforbindelser, oxygenholdige organiske forbindelser, klor, svovl, fosfor og halogenorganiske forbindelser. Hvis disse flygtige organiske forbindelser udledes direkte i atmosfæren uden behandling, vil de forårsage alvorlig miljøforurening. Traditionelle metoder til behandling af organisk affaldsgas (såsom adsorption, kondensering, direkte forbrænding osv.) har defekter, såsom let at forårsage sekundær forurening. For at overvinde manglerne ved traditionelle metoder til behandling af organisk affaldsgas, bruges den katalytiske forbrændingsmetode til at rense organisk affaldsgas.

Katalytisk forbrændingsmetode er en praktisk og enkel organisk røggasrensningsteknologi, teknologien er den dybe oxidation af organiske molekyler på overfladen af ​​katalysatoren til en harmløs kuldioxid- og vandmetode, også kendt som katalytisk fuldstændig oxidation eller katalytisk dyb oxidationsmetode. Opfindelsen angår en katalytisk forbrændingsteknologi til industriel benzen-affaldsgas, som anvender en billig ikke-ædelmetalkatalysator, som grundlæggende er sammensat af CuO, MnO2, Cu-mangan spinel, ZrO2, CeO2, zirconium og cerium fast opløsning, som kan i høj grad reducere reaktionstemperaturen ved katalytisk forbrænding, forbedre den katalytiske aktivitet og i høj grad forlænge katalysatorens levetid. Opfindelsen angår en katalytisk forbrændingskatalysator, som er en katalytisk forbrændingskatalysator til rensningsbehandling af organisk affaldsgas, og består af et blokeret honeycomb-keramisk bærerskelet, en belægning på det og en aktiv ædelmetalkomponent. Katalysatorens belægning er sammensat af et sammensat oxid dannet af Al2O3, SiO2 og en eller flere jordalkalimetaloxider, så den har god høj temperatur modstand. De aktive komponenter af ædelmetaller belastes ved imprægneringsmetoden, og den effektive udnyttelsesgrad er høj.